空芯陶粒轻质墙板设备永乐机械的很好用

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该生产线的整个工艺设计完成成熟，生产出来的陶粒砂经济效益高，成品市场销售广，应用领域也非常广泛，提高了物料的经济价值，使其潜在价值得到了开发。生产线采用套筒烘干结构，可在生产中充分的利用热量，利用筒壁散失的热量，将原本百分之30的热利用率提升到百分之70左右。对于筒体直径在2.5米左右的回转窑而言，可节省能源费45-50万/年。
陶粒生产线生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下， 物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化 学变化，产生膨胀现象，冷下来后既为陶粒。
陶粒生产线利用煤矸石生产陶粒，符合国家利用废渣发展循 环经济政策，有利于降低陶粒生产成本，并可享受国 家税收优惠政策。煤矸石陶粒生产有烧结机法和回转 窑法，生产中应掌握相关技术要点，根据原料化学组 成，选择适宜的生产工艺。 煤矸石陶粒生产方法煤矸石陶粒的生产方法主要有烧结机法和回转 窑法，实际生产效果和优缺点简介于下。 1.1 烧结机法 选用合格的煤矸石，经均化处理、破碎、筛分后， 直接布入烧结机点火、焙烧，烧出的产品是多孔型烧 结块料，经破碎、筛分后，分为不同粒级的烧结多孔 型陶粒。
烧结机法的主要优点是对煤矸石的要求相 对较低，热耗和生产成本也低于回转法，陶粒的堆积 密度为 650kg/m ，适用于配制MU20～MU30 的陶粒砂轻混凝土。其主要缺点是多孔型烧结块内 的气孔大小相差很大、分布不均，经破碎后陶粒的表 面无玻陶体，开口气孔率高，导致吸水率高达百分之 30～ 40，远**多数国家标准。配制的混凝土流动性相 对较差，配加的水泥相对较多。
由于该法生产的陶粒 及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，20世纪 80年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线 逐步停产、关闭。 1.2 回转窑法 选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均 化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加 少量外加剂(粉状，膨胀性能好的煤矸石也可不配 加外加剂)，经预湿、搅拌后布入制粒机(圆盘成球 机或挤出制粒机等)，生料球直接导入回转窑 干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻陶体 较好的陶粒。某些国家也曾采用三筒回转窑(比利 时)、四筒回转窑(法国)，但各国都已相继改用丹 F.L.S(史密斯)公司开发的节能型窑内制粒回转窑。回转窑法的主要优点是产品质量好，陶 粒内气孔大小差别较小、分布均匀，通过调整配方 和焙烧温度、时间，既可生产**轻陶粒 (堆积密 度500kg/m ，吸水率百分之12)，也可生产普通陶粒(500kg/m ，吸水率百分之8)和陶粒(700kg/m ，吸水率百分之5)。其主要缺点是生产热耗和电耗相对较高 (分别比烧结机法高 百分之50和 百分之30左右)，生产成本比烧结机法高百分之 20～ 30，但因性能优势和适应市场需求能力强，回转 窑法已逐步成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。